Werkstoffkompetenz

Konkurrenzlose Qualität ist unser Standard 

OTTO FUCHS – unser Name steht für einzigartige Werkstoffkompetenz. Sie ist eine tragende Säule unseres Erfolgs. Der in vielen Jahrzehnten erworbene Erfahrungsschatz ermöglicht es uns heute, ein Spektrum an Werkstoffeigenschaften zu bieten, das seinesgleichen sucht. Dabei stehen leichte und zugleich hochfeste Werkstoffe im Fokus, um den Energieaufwand zu verringern und Materialeinsatz, Gewicht und Volumen zu reduzieren. Der Vorteil: So schaffen wir es, Kosten zu sparen und zugleich nachhaltiger zu sein. 

156

Werkstoffvarianten

150.000

Tonnen Kapazität

varianzvielfalt156 Werkstoffvarianten.
150.000 Tonnen Kapazität. 

69 Aluminium-, 8 Magnesium-, 60 Kupfer-, 16 Titan- und 4 Nickellegierungen werden in der gesamten OTTO FUCHS Gruppe bereitgehalten. So können wir für nahezu jede denkbare Anwendung eine werkstofftechnisch sinnvolle Lösung bieten. Unsere insgesamt sieben Gießanlangen sind auf dem neuesten Stand der Technik und liefern eine Kapazität von rund 150.000 Tonnen pro Jahr. Sie stellen einen geschlossenen Werkstoffkreislauf sicher und ermöglichen eine optimierte Produktion – unter ökonomischen ebenso wie unter ökologischen Aspekten.  

Mehr als NormalStandards? Es geht noch besser!

Dank der richtigen Werkstoffzusammensetzung und dem Prozess der Herstellung und Verarbeitung entstehen Hochleistungswerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Werkstoffe erfüllen dabei weit mehr als nur die grundlegenden mechanischen Anforderungen der gängigen Werkstoffnormen. Unsere Werkstofflösungen sind für die speziellen Anforderungen der Weiterverarbeitung ebenso wie für den Einsatz in tribologischen Systemen oder korrosiven Medien maßgeschneidert. Das Ergebnis: optimale Lösungen für die Automobilindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau, die Elektrotechnik oder auch die Bau- und Sanitärindustrie. 

Forschung und Entwicklung Inhouse – ein Muss

Wir kombinieren traditionelle Verfahren und Materialien mit modernsten Produktionstechniken und entwickeln beides kontinuierlich weiter. Unsere Legierungen werden produkt- und verfahrensspezifisch stetig optimiert. Während des gesamten Produktzyklus steht uns eine Bandbreite an Methoden für eine umfassende Werkstoff- und Bauteilcharakterisierung zur Verfügung: Spezielle Tests zur Mikro- und Oberflächenstruktur der Werkstoffe, exakte Vermessungen der Bauteile, die Bestimmung mechanischer oder physikalischer Eigenschaften, tribologische Untersuchungen und experimentelle Simulationsverfahren in 2- und 3-D treiben die Optimierung Tag für Tag voran.

So steigern wir die Qualität unserer Produkte, sparen Arbeitsschritte, Zeit, Kosten und Aufwand. Denn wir wissen: Es geht immer noch genauer, sicherer und besser. Deshalb hat unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung eine Schlüsselrolle in unserem Unternehmen.  

Zu Forschung & Entwicklung

Individuelle Komponenten und Werkstoffe nach Wunsch

Brauchen Sie einen außergewöhnlichen Werkstoff oder eine spezielle Komponente für eine bestimmte Anwendung?

Auch das ist kein Problem: Existiert keine passende Lösung, dann entwickeln wir sie. Mit unserer Erfahrung und unseren Anlagen können wir Legierungen produkt- und verfahrensspezifisch optimieren. Ob Profile für Seilbahnen, Komponenten für einen Konzertflügel oder Vormaterial für Kunstobjekte – unsere Möglichkeiten sind so vielfältig wie die Anwendungsgebiete.